VISTA CORTE DE EL PLATO DE SILICONA EN LA CENTRIFUGADORA

Proceso de la fundición a la cera perdida

En el proceso de reproducción se conjugan dos factores muy importantes, una técnica depurada con el paso de los años, y una elaboración artesanal, que dan a cada pieza un trato individualizado.

Se utiliza este método, por su probada fiabilidad a la hora de reproducir cualquier superficie. La calidad del bronce una vez terminado es la copia exacta de la obra que salió de manos del artista, cumpliendo por lo tanto con las máximas exigencias.

1.- Realización de moldes:

El proceso comienza con la pieza original creada por el artista, modelada en barro, escayola, o cualquier otro material. Cada obra presenta una exigencia y una dificultad, en nuestro taller o desplazándonos al estudio del escultor, se realizan los moldes.

2.- Se limpian los moldes y se procede al vaciado de la cera.

3.- La pieza será repasada para eliminar las rebabas e irregularidades.

A su vez, el artista repasará su obra en cera dejándola terminada para el siguiente proceso de vaciado

4.- Se coloca y distribuye una red de canales de colada y respiraderos ( bebederos ) , también de cera, colocados estratégicamente sobre la pieza.

5.- Se procede a la inmersión de todo el conjunto en un baño cerámico.

Posteriormente se espolvorea con chamota refractaria. Esta operación debe repetirse, cinco o más veces.
Quedando un molde perfecto sobre la figura de cera.

6.- En la siguiente fase, se procede a quemar la cera. Consiste en introducir el molde refractario en un horno a 720 grados centígrados, asegurándose de que desaparece por completo hasta el menor vestigio de la cera. De ahí el nombre de " Cera Perdida ".

7.- Proceso de colada del bronce.
Para poder colar el bronce, se tiene que calentar este a 1250 grados centígrados

El bronce se cuela a través de los bebederos hasta llenar por completo de bronce el molde.

8.- Una vez enfriado el metal se destruye el molde quedando al descubierto la pieza, esta será liberada del entramado de bebederos.

Se cincela y repasa la superficie; En las piezas mayores se sueldan todas las piezas.

9.- Patinado. Fuego y Agua con ácido.
La pátina se realiza disolviendo diferentes ácidos en agua, se aplica a la escultura sometiéndola a diferentes intensidades de temperatura. La cera dará un acabado final.

Cuáles son las ventajas del CAMS sobre otras técnicas de fundición?

El CAMS logra una producción de piezas coladas ya sea en metal o en plástico con una magnífica calidad de terminado y detalle comparado al que se lograría con los sistemas comunes de "die casting", inyección o extrusión, pero a una fracción de su costo.Considera estas ventajasCON LA TECNICA DE CAMS se puede lograr un ahorro de hasta un 95 % del costo de lo que comparativamente sería el maquinado de moldes usado en otras técnicas de fundición, de tal forma que mediante el uso de moldes de silicon es posible lograr desde pequeños tirajes hasta cantidades considerablemente grandes de manera que resulte una buena utilidad sin invertir grandes cantidades de recursos en otro tipo de moldes.CREACION DE PROTOTIPOS. El proceso de CAMS le permite de manera económica la creación de prototipos en distintos meteriales tanto metálicos como plásticos rígidos o flexibles de tal manera que resulte económica la fabricación de un prototipo físico para su evaluación en el mercado.SE LOGRA LA OBTENCION DE PIEZAS QUE NO TIENEN SALIDA GEOMETRICAPosibilidad de fabricar desde una sola pieza hasta 500 mil piezas sin la necesidad de invertir en moldes costosos.ENTREGAS RAPIDAS con la tecnologia del CAMS se logra tener fechas de entrega hasta de un solo día dependiendo de la cantidad ordenada.Gran versatilidad en los tamaños de las piezas a reproducir : 30.5 x 20 x 9 cm. con tolerancias de hasta mas menos 5 milésimas de pulgada, dependiendo de la aleación utilizada con paredes desde .5 mm. con aleacionas de estaño-plomo y de 1mm. con aleaciones de zinc ( Zamak ).Con el CAMS se puede utilizar cualquier modelo que soporte la presión y la temperatra de vulcanizado incluso en algunos casos se pueden utilizar modelos hasta de vidrio o concha nacar. :)

Rutina a seguir en la fundición por centrifugado

Habrá que tomar en cuenta que que es un sistema meramente copiador motivo por lo que debemos de tener a la mano los modelos maestros para realizar nuestra rutina de moldeo, es decir que si vamos por ejemplo a reproducir un soldadito de juguete, el modelo deberá ser de metal o resina epóxica y que tenga perfectamente bien delineados todos sus detalles finos para lograr una fiel reproducción del mismo.

A continuacion daremos los pasos de este sistema:

1.

PREPARACION DE MOLDE
De acuerdo a las características individuales de cada pieza o modelo, se procede a acomodar dentro y sobre un disco de silicona todas y cada una de las piezas a reproducir, en este paso el compuesto de silicona tiene una consistencia parecida a la plastilina de tal forma que es fácil el proceso de moldeo.
Por último se deben aplicar agentes desmoldantes en ambas caras internas del molde antes de proceder a vulcanizarlo.

2

VULCANIZADO DE MOLDE

Después de haber preparado el molde, se procede a colocarlo dentro de un marco portamolde para ponerlo a vulcanizar bajo calor y presión logrando con ambos que el compuesto de silicona copie perfectamente todos los detalles de los modelos dentro del molde Después de terminado el periodo de vulcanización se procede a abrir el molde para retirar los modelos y seguir con el siguiente paso. En este momento el molde se encuentra todavía caliente y es muy flexible.

3

CORTE DE COMPUERTAS Y VENTILAS

En este paso se procede a cortar con bisturí todo el sistema de colada que abarca desde el vertedero, corredores de colada, compuertas y ventilas en todas sus formas y lineas de escape de aire, para que de este modo evitemos que el aire o gases queden atrapados dentro de las cavidades
Similar sistema de colada se usa cuando se desea trabajar con plásticos de tal manera que el mismo molde se puede utilizar para producir piezas de diferentes materiales.

4

PONIENDO EL MOLDE EN LA CENTRIFUGA
El molde es colocado dentro de la centrífuga y al cerrar la puerta, el molde será centrado y presionado automáticamente de esta forma se iniciará el tiempo se centrifugado.
El tiempo de ciclo, velocidad de giro, presión de sierre son fácilmente ajustables.

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VACIANDO Y CENTRIFUGANDO
Después de haber iniciado el centrifugado, el metal líquido, plástico, o cera es vaciado en la centrífuga
La presión ejercida por la fuerza centrífuga logra que fluya en metal o plástico dentro del molde para así llenar todas las cavidades al igual que el sistema de colada, reproduciendo hasta el más mínimo detalle dentro de las cavidades



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REMOVIENDO LAS PARTES
Después de solidificar el metal o plástico y ceras las piezas se remueven del molde para lograr su enfriamiento, tratándose de metal se puede lograr repetir el ciclo en hasta 60 veces por hora y en el caso de los plásticos o ceras este se podrá repetir de 8 a 12 veces por hora
El siguiente paso será desprender las piezas del sistema de colada para proceder a terminar las piezas con algun acabado deseado si es que lo requiere.

Algunas de las piezas que podemos realizar con el proceso defundiciónpor centrifugado

CAMS ( Centrifugado de aleaciones en moldes de silicona)
Es el sistema de reproducción de partes metálicas básicamente de zamak o estaño-plomo con resultados casi inmediatos y a un bajo costo, mediante la utilización de la fuerza centrífuga, y que comparado con otros sistemas o técnicas de producción, éste resulta ser amplia- mente confiable por su versatilidad y rapidez.

Se pueden realizar piezas por este proceso como:

Anzuelos para pezca

Joyería de fantasía

Joyería fina

Figuritas

Portaretratos

Hebillas para cinturón

Piezas promocionales

Trofeos

Ornamentos

JOYERIA

TROFEOS

ORNAMENTOS

ANZUELOS

CERA PERDIDA

Nos imaginamos a veces, que un bronce a la cera perdida, es una prueba única sacada de un original en cera, desaparecido en el transcurso de la fundición. Nada de eso. Tal manera de operar, partiendo de una estatuilla enteramente hecha de cera, produciría efectivamente un bronce macizo, lo que no es casi nunca el caso, como venimos de señalar. Al contrario, el modelo y los molde que se han hecho, se conservan y pueden servir para la realización de un número más o menos importante de pruebas o reproducciones.En cuanto a la cera, está esencialmente destinada a constituir el delgado espacio que el bronce sustituyendo a la cera, ocupará a continuación. Esta va a perderse en cada tirada. De ahí viene el nombre de este sistema.

La idea de un objeto bulle en la cabeza del artista. En unas cartulinas marca los trazos del objeto concebido hasta perfilarlo para su modelación en barro. Del barro, un material delicado y quebradizo que requiere constante humedad, habrá que obtener un nuevo modelo en una materia más positiva, generalmente escayola, que mantenga la obra en sí. Para ello se sacará un negativo, una impresión de la figura, recubriendo el barro con escayola.Una vez obtenido el negativo, la escayola se abre por la mitad. Se extrae el modelo, se cierran las mitades y se rellena el hueco con escayola. Después se desmolda nuevamente y se consigue ya el modelo definitivo para su transformación al bronce.